一、設(shè)備用途：

該設(shè)備主要用于不銹鋼盤(pán)管直管連續(xù)光亮退火用。

二、需方產(chǎn)品技術(shù)要求：

 ①退火管材材料：3系不銹鋼盤(pán)管或直管

②管材外徑：?38mm

③管材壁厚：2.5mm

④退火產(chǎn)量：每分鐘1.5—2米，12小時(shí)/天

⑤退火溫度：1050℃±50℃

⑥感應(yīng)頻率：8—12KH

三、理論數(shù)據(jù)分析

根據(jù)需方提供的數(shù)據(jù)及現(xiàn)有情況分析，需方需退火的材料是直徑38mm以?xún)?nèi)的直管，從節(jié)能及環(huán)?？紤]，我司設(shè)計(jì)的設(shè)備為單根雙通道連續(xù)光亮退火設(shè)備，為了操作方便及實(shí)現(xiàn)退火的連續(xù)性，采用管材退火前對(duì)焊退火后鋸切的辦法進(jìn)行，根據(jù)需方的相關(guān)產(chǎn)量及后期退火品質(zhì)的要求，建議采取退火后保溫一定時(shí)間的工作方法運(yùn)行作業(yè)，具體功率分配情況如下：

首先:38*2.5的不銹鋼管每米重2.2公斤

按每天工作12小時(shí)、每分鐘退火速度2米來(lái)算，單通道也就是264kg/小時(shí)，2通道12個(gè)小時(shí)的退火總產(chǎn)量是6336KG，如果是每分鐘1.5米的退火速度，2通道12小時(shí)的退火總產(chǎn)量是4750KG

理論計(jì)算如下：

按2米每分鐘計(jì)算，每個(gè)退火通道每分鐘的退火產(chǎn)量為：4.4公斤

加熱到1050℃時(shí)不銹鋼的熱容比是137千卡/kg

以此數(shù)據(jù)計(jì)算出來(lái)的單通道的退火功率為150KW,保溫功率25KW，合計(jì)功率175kw，2個(gè)通道的退火保溫總功率就是350KW，頻率10-15KHZ

為了保證退火鋼管的品質(zhì)，達(dá)到不銹鋼管深度固溶的目的，在退火加熱段尾部緊跟一組保溫段，增加保溫是為了盡可能的實(shí)現(xiàn)退火后鋼管的再結(jié)晶，采用鋼管升溫至退火溫度后保溫一定時(shí)間的措施，如此對(duì)退火后鋼管的性能提高有很大的作用，保溫段長(zhǎng)度在1米左右。

四、方案祥析

4.1該種單根不銹鋼管連續(xù)光亮退火生產(chǎn)線流程及組成

工藝流程：上料→對(duì)焊→定位矯直→保護(hù)加熱退火→保護(hù)加熱保溫→氣氛保護(hù)緩冷卻→定位矯直→鋸切→收料。

該套設(shè)備目的是實(shí)現(xiàn)不銹鋼直管兩根（兩組設(shè)備是一個(gè)整體也是分開(kāi)單獨(dú)控制的，可以一起連續(xù)退火也可以根據(jù)自己的產(chǎn)量和產(chǎn)品分開(kāi)退火）連續(xù)同時(shí)光亮退火，針對(duì)貴司產(chǎn)品的產(chǎn)量技術(shù)要求，我司設(shè)計(jì)的該套退火生產(chǎn)線由前后上下料裝置、對(duì)焊裝置、臥式矯直裝置、定位導(dǎo)向夾緊裝置、感應(yīng)加熱升溫爐、感應(yīng)加熱保溫爐、紅外測(cè)溫裝置、氣氛保護(hù)緩冷卻裝置、定位矯直牽引裝置、在線鋸切裝置、水循環(huán)冷卻裝置、PLC遠(yuǎn)程電氣控制系統(tǒng)等組成。

供方：洛陽(yáng)用功感應(yīng)加熱設(shè)備有限公司

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